“十三五”期間，國家及相關(guān)部委對于能源的數(shù)字智慧化建設(shè)提出了 “加快推進(jìn)能源全領(lǐng)域、全環(huán)節(jié)智慧化發(fā)展，提高可持續(xù)自適應(yīng)能力” 的新要求。吉木薩爾發(fā)電全廠智慧管理系統(tǒng)建設(shè)立足當(dāng)前行業(yè)智慧能源發(fā)展現(xiàn)狀，利用新建火電機(jī)組當(dāng)前大好形勢的有利條件，充分發(fā)揮自身發(fā)展優(yōu)勢，努力打造數(shù)字智慧煤電的新標(biāo)桿，智慧化建設(shè)內(nèi)容涵蓋“智能發(fā)電平臺、智慧管理平臺、智能設(shè)備設(shè)施應(yīng)用、信息主動安全防御”四大功能模塊，“全流程智慧協(xié)同中心”項(xiàng)目取得階段性成果。 緊跟政策指引 打造智慧能源
吉木薩爾發(fā)電是陜投集團(tuán)在疆踐行“一帶一路”倡議的首個(gè)能源項(xiàng)目，依托世界電壓等級最高、技術(shù)水平最先進(jìn)、輸送容量最大和距離最遠(yuǎn)的“準(zhǔn)東—皖南±1100kV特高壓直流輸電工程”，疆電外送至華東地區(qū)。為加快新疆能源資源優(yōu)勢向經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化、促進(jìn)新疆經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到推動作用，對緩解中、東部地區(qū)供電、環(huán)境壓力起到重要的作用。 在國家對能源智慧化建設(shè)提出更高要求的背景下，吉木薩爾發(fā)電與和利時(shí)共同研發(fā)制定《吉木薩爾發(fā)電全流程智慧協(xié)同中心規(guī)劃方案》，全力打造“低碳環(huán)保、技術(shù)領(lǐng)先、世界一流”的智能化電站；智慧運(yùn)行、少人無人值守、主輔多機(jī)一控的自動化電站；智慧管理的電站；實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、運(yùn)營智慧化、管理精細(xì)化的終極目標(biāo)。 公司加強(qiáng)頂層“全流程智慧協(xié)同中心”建設(shè)，采取“主機(jī)、輔網(wǎng)一體化+全廠現(xiàn)場總線+全流程”的形式，采用第5代高可靠性DCS系統(tǒng)MACS V6以及 DCS主控制器加工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)控制功能。項(xiàng)目配備單元機(jī)組DPU數(shù)量：40對，公用系統(tǒng)7對，輔網(wǎng)21對。機(jī)柜數(shù)量：全廠137面控制柜，35面總線柜，輔助機(jī)柜28面。
在充分調(diào)研國內(nèi)同類型機(jī)組的智能電站建設(shè)情況，參考《智能火電技術(shù)規(guī)范》，充分征求各業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)I(yè)人員意見的基礎(chǔ)上，吉木薩爾發(fā)電與和利時(shí)集團(tuán)共同建設(shè)“全流程智慧協(xié)同中心”。目前，ICS已完成在線實(shí)時(shí)使用的9大智能模塊：智能控制系統(tǒng)（AGC\一次調(diào)頻）、智能吹灰、智能間接空冷、智能脫硝噴氨、智能燃燒、智能報(bào)警、性能尋優(yōu)、DCS智能診斷、一鍵啟停（APS）；ISS目前完成上線使用的7大智能信息化模塊：網(wǎng)絡(luò)安全、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)、智能巡檢機(jī)器人、智慧安防、智慧決策、智慧餐廳。
大功能模塊 實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新成果
通過吉木薩爾發(fā)電構(gòu)建人機(jī)協(xié)同，能效閉環(huán)的智能發(fā)電控制平臺；搭建智慧管控服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)全流程協(xié)同辦公；應(yīng)用智能機(jī)器人+視頻圖像識別技術(shù)，變革生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢工作模式；創(chuàng)建基于綜合最優(yōu)工況判別技術(shù)下的動態(tài)標(biāo)桿值數(shù)據(jù)庫體系，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行動態(tài)過程的綜合最優(yōu)工況尋優(yōu)；基于大數(shù)據(jù)的管理駕駛艙，實(shí)現(xiàn)一站式輔助決策；具有全方位的信息主動安全防御體系；以物聯(lián)網(wǎng)+人工智能識別技術(shù)為核心，實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)主動預(yù)控；基于深度學(xué)習(xí)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備早期預(yù)警與診斷。取得以下成果：智能巡檢。將“巡檢、點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、機(jī)器人”集成并與設(shè)備的優(yōu)化檢修進(jìn)行有機(jī)融合，使設(shè)備在可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性上達(dá)到精細(xì)化管理。以點(diǎn)巡檢數(shù)據(jù)為支撐，實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)巡檢的多級預(yù)警與報(bào)警，利用機(jī)器人巡檢，在750KV升壓站、10KV配電間、輸煤廊道危險(xiǎn)區(qū)域以及汽機(jī)0米平臺、汽機(jī)15米平臺、化水車間實(shí)現(xiàn)機(jī)器人部分代替人工進(jìn)行巡檢和操作。精密點(diǎn)檢診斷。開創(chuàng)性“數(shù)字成像智能鐵譜技術(shù)”可直接識別被測油樣中的固體機(jī)械顆粒及其幾何輪廓。基于其特有的磨粒智能識別算法，可高效判別受控設(shè)備的潤滑污染狀態(tài)及其磨損狀態(tài)；基于TDN(Tan Delta Number)全譜分析技術(shù)，可全面監(jiān)測油液的老化狀態(tài)，準(zhǔn)確計(jì)算油液的使用壽命；適用于全部工業(yè)潤滑油液，內(nèi)置500多種常用工業(yè)油液定量分析算法庫；針對特殊油液，系統(tǒng)提供內(nèi)置校準(zhǔn)算法和校準(zhǔn)工具，可實(shí)現(xiàn)自行校準(zhǔn)。DCS遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)。通過對邊緣采集數(shù)據(jù)挖掘，利用遠(yuǎn)程DCS知識庫和專家資源對控制系統(tǒng)精準(zhǔn)診斷。產(chǎn)品遠(yuǎn)程維護(hù)及升級、專家型人才復(fù)用有效降低設(shè)備診斷維護(hù)成本，通過系統(tǒng)全面的系統(tǒng)全面實(shí)時(shí)診斷和專家經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)合，建立綜合評價(jià)機(jī)制，降低生產(chǎn)操作的復(fù)雜性，提高安全性、可靠性，規(guī)范生產(chǎn)管理人員操作。智慧餐廳系統(tǒng)。目前通過智慧餐廳系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動用餐結(jié)算“0差錯(cuò)”，人均點(diǎn)/取餐時(shí)間由原來的3-5分鐘，縮短至不到1分鐘，全面提升就餐滿意度。利用系統(tǒng)合理配餐，員工營養(yǎng)攝入更均衡，身體健康有保障。智能空冷系統(tǒng)。可以有效針對空冷系統(tǒng)局部過冷的不利運(yùn)行狀況，避免因局部過冷空冷系統(tǒng)防凍保護(hù)觸發(fā)大面積降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速影響機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；提高空冷系統(tǒng)安全性，而且不影響空冷整體風(fēng)機(jī)運(yùn)行，利用背壓定值的優(yōu)化，保證機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；做到防凍保護(hù)優(yōu)化邏輯的投切均不能影響空冷系統(tǒng)原有運(yùn)行方式和控制邏輯功能。智能燃燒管理系統(tǒng)。智能燃燒管理系統(tǒng)的全面投運(yùn)，可降低發(fā)電煤耗約0.409克標(biāo)準(zhǔn)煤; 用氨量每年節(jié)約約305噸;降低送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗。優(yōu)化爐膛內(nèi)的溫度場，有效減少爐膛受熱面結(jié)焦、NOx生成及其他燃燒問題，保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并達(dá)到環(huán)保要求。AGC優(yōu)化。為滿足西北電網(wǎng)公司對于火力發(fā)電機(jī)組AGC、一次調(diào)頻負(fù)荷響應(yīng)速率的要求，實(shí)現(xiàn)機(jī)組寬負(fù)荷段升負(fù)荷、降負(fù)荷、不同變化率、不同負(fù)荷段、不同變化幅度等情況下機(jī)組的安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行及快速調(diào)峰。結(jié)合公司實(shí)際情況，對1、2號機(jī)組進(jìn)行相應(yīng)邏輯優(yōu)化和參數(shù)調(diào)整，目前相應(yīng)速率從系統(tǒng)投運(yùn)前的40%提高至100%，預(yù)計(jì)月均獲兩個(gè)細(xì)則AGC、一次調(diào)頻、深調(diào)峰補(bǔ)償約150萬元。智能吹灰優(yōu)化。智能吹灰優(yōu)化的全面投運(yùn)，長吹灰器至少減少6組投入；節(jié)約吹灰蒸汽耗量20-30t；再熱器減溫水平均用量降低約5t/h。機(jī)組100%應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)。機(jī)組100%應(yīng)用現(xiàn)場總線技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)過程的信息化水平，節(jié)約了硬件數(shù)量、投資及施工安裝、后期維護(hù)費(fèi)用；提升了系統(tǒng)的控制精度、可靠性及廠內(nèi)設(shè)備品牌自主選擇權(quán)。（陳亮、鄭勃） 
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2022-07-29
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